蘇州回轉(zhuǎn)軸承聯(lián)系電話(huà)地址

液壓油缸的推力不足、速度下降或停止不動(dòng)的原因有：油缸和活塞配合間隙過(guò)小或活塞上的0形密封溝槽與活塞不同心，當(dāng)油缸兩端油封裝上后，密封圈位K不正，一邊壓縮過(guò)大，使活塞別勁，摩擦阻力過(guò)大；活塞桿彎曲或活塞桿兩端油封壓得過(guò)緊使摩擦阻力過(guò)大；油液中含有雜質(zhì)過(guò)多，使油缸活塞卡住或摩擦力過(guò)大等。這些原因不僅會(huì)增加空載壓力，減小油缸有效的牽引力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使油缸卡住。

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污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包含：運(yùn)用前過(guò)早翻開(kāi)軸承包裝，形成污染；設(shè)備時(shí)工作環(huán)境不清潔，形成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

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回轉(zhuǎn)支承滾道脫落又稱(chēng)滾道剝蝕，呈現(xiàn)這種現(xiàn)象一般是熱處理不好的原因。一般是滾道表面硬度過(guò)高而淬硬層比較薄，高硬度和低硬度的交代層因受交變應(yīng)力的效果而引起的。它的特征是脫落物呈片狀。在滾道回火軟帶交代處，也時(shí)也會(huì)發(fā)生這種損害。

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一般回轉(zhuǎn)軸承的光滑距離是每250個(gè)小時(shí)左右，不同作業(yè)強(qiáng)度可適當(dāng)調(diào)整光滑周期，一個(gè)星期對(duì)其涂改一次合適。 回轉(zhuǎn)支承在出廠(chǎng)時(shí)對(duì)其涂改的2號(hào)極壓鋰基光滑脂，啟用時(shí)要依據(jù)不同的作業(yè)條件，從頭充滿(mǎn)新的光滑脂，回轉(zhuǎn)支承滾道要定時(shí)加注光滑脂，一般球類(lèi)支承每作業(yè)100小時(shí)加油一次，滾柱類(lèi)支承每50小時(shí) 加油一次。

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回轉(zhuǎn)支承各零件加工技術(shù)要求高（尺度精度、合作精度、熱處理硬度等），出產(chǎn)工序必定多。一般出產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道?；剞D(zhuǎn)支承各零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

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一般爬行多在低速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生。主要原因是油缸中積存的空氣沒(méi)有排除干凈。此外，機(jī)械摩擦力過(guò)大或不均勻也會(huì)引起爬行。如活塞和活塞桿不同心、活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲、缸孔的直線(xiàn)性不良、缸體呈鼓形或有較大的錐度、缸內(nèi)瘦光潔度下降或產(chǎn)生拉毛、油缸安裝精度超差、活塞桿兩端螺帽擰得過(guò)緊使其同心度不良、油封擰得過(guò)緊摩擦力過(guò)大等，都會(huì)引起爬行。